Magas extrudálási hatékonyság és jelentősen megnövelt gyártási kapacitás
A nagy sebességű{0}}extrudálás legfontosabb jellemzője a sebesség. A csigás fordulatszáma elérheti a 300-500 ford./perc értéket, ami körülbelül 40%-kal magasabb, mint a hagyományos extrudereké.
Magas berendezésstabilitás és alacsony leállási kockázat
A berendezés stabilitása kulcsfontosságú a nagy{0}}sebességű működés során. Ezek az extruderek nagy-precíziós sebességváltók és szervomotorok kombinációját használják az egyenletes nyomatékátvitel érdekében. Ezzel egyidejűleg egy intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszer valós időben állítja be a hordó hőmérsékletét, hogy megakadályozza a helyi túlmelegedést vagy az egyenetlen lágyulást, biztosítva a cső stabil minőségét és csökkentve az állásidő karbantartási költségeit.
Pontos energiafogyasztás szabályozás és csökkentett gyártási költségek
A PVC-csőgépek általában energiaigényesek{0}}. Az energiamegtakarítás három optimalizálással érhető el: Először is, egy változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozó motor szükség szerint állítja be a teljesítményt; másodszor, a fűtési rendszer optimalizálva van, kerámia fűtőspirálok és infravörös hőmérsékletmérés alkalmazásával, 20%-kal növelve a hőhatékonyságot; harmadszor, az anyag tartózkodási ideje csökken, ami csökkenti a hulladék arányát.
Magas szintű intelligencia, könnyebb működés
A modern PVC csőgépek PLC vezérlőrendszerrel vannak felszerelve. A gyártási paraméterek (például a hőmérséklet, a sebesség és a nyomás) egyetlen érintőképernyővel állíthatók be, és valós időben jelennek meg az olyan adatok, mint a motoráram és a csavarnyomaték. Egyes csúcskategóriás-modellek automatikus riasztási funkcióval is rendelkeznek: ha a hőmérséklet eltér a küszöbértéktől vagy a nyomás rendellenes, a rendszer automatikusan leáll, és jelzi a hibapontot, így még a kezdők is gyorsan tanulhatnak, és csökkenthetik az emberi hibákat.
Optimalizált szerkezeti kialakítás, meghosszabbított berendezések élettartama
A PVC csőgép alapelemei speciális eljárásokat alkalmaznak: a csavarfelületet nitridálják, ami HRC55 vagy annál magasabb keménységet ér el, ami 30%-kal növeli a kopásállóságot; a hordó belső fala krómozott-az anyagmaradványok és a korrózió csökkentése érdekében; a vágófej áramvonalas kialakítást kapott a nyomásveszteség csökkentése érdekében.
